Cómo seleccionar el equipo correcto para la medición de pH, conductividad o ISFET

El pH es una medida de la acidez o de la alcalinidad de una sustancia. El método más exacto y comúnmente más usado para medir el pH es usando un medidor de pH (o pHmetro) y un par de electrodos. Un medidor de pH es básicamente un voltímetro muy sensible, los electrodos conectados al mismo generarán una corriente eléctrica cuando se sumergen en soluciones. Un medidor de pH tiene electrodos que producen una corriente eléctrica; ésta varia de acuerdo con la concentración de iones hidrógeno en la solución.

Mettler Toledo, es una empresa especializada en el área de los equipos de precisión para uso profesional. Para la medición de pH, conductividad o ISFET (Ion Sensitive Field Effect Transitor), Mettler Toledo le ofrece los siguientes equipos:

Equipos de medición de pH/conductividad/ISFET

Esta serie incluye medidores estándar y avanzados que satisfacen las necesidades de cada aplicación. Además, ofrecemos una amplia gama de electrodos, soluciones tampón y accesorios:

SevenEasy™

SevenEasy™ pH (S20) y SevenEasy™ Conductivity (S30) son intuitivos, fáciles de utilizar e ideales para numerosas aplicaciones. Incorporan funciones automáticas modernas y una interfase integrada para el intercambio de datos.

Características de SevenEasy™

SevenMulti™

El diseño modular del Sevenmulti le permite variar los parámetros para adaptarse a las cambiantes necesidades. La gama incluye tres medidores sencillos y dos de canal dual, así como también, unidades de expansión intercambiables.

Características de SevenMulti™

Equipos de medición de pH/conductividad/Oxígeno Disuelto/iones

Mediciones portátiles con SevenGo™ Nuestra gama de medidores portátiles transportan la coherencia y precisión de los equipos de laboratorio a este campo.

SevenGo™: análisis ergonómico

Diseño totalmente resistente al agua

¿Qué es el IP 67? El IP (Protección de Ingreso) estándar consiste en dos dígitos: el 6 significa que el SevenGo™ está fabricado a prueba de polvo; el 7 que se puede sumergir 1 metro de profundidad durante 30 minutos.

Serie SevenGo™

Serie SevenGo pro™

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- Los electrodos de pH

Control de peso, detección de metales e inspección radiográfica en la comida preparada

Great Kitchens, uno de los mayores fabricantes de marcas blancas de pizzas precocinadas de los Estados Unidos, presta una atención especial a la elaboración de productos de la mayor calidad. Dado que la seguridad alimentaria es una de las principales prioridades de la empresa, decidieron asociarse con METTLER TOLEDO SAFELINE para cubrir sus necesidades de detección de metales.

Rendimiento fiable y permanente Great Kitchens fabrica hasta 50,000 pizzas diarias en cada una de sus cuatro líneas. Para maximizar la flexibilidad de la producción, SAFELINE diseñó los detectores de metales PowerPhasePLUS* para que funcionaran a distintas frecuencias y se adaptaran automáticamente a variaciones en las especificaciones de los productos. Gracias a su diseño de bobina avanzado que mejora la sensibilidad de detección, los detectores de metales PowerPhasePLUS detectan metales de todo tipo, incluso los férricos, así como aceros inoxidables amagnéticos y metales no férricos, como el aluminio, que suelen ser difíciles de detectar.

Máxima versatilidad

Con el aumento de popularidad de las pizzas precocinadas y el éxito de Great Kitchens a la hora de obtener y satisfacer en todo momento importantes cuentas nacionales, la empresa está experimentando un crecimiento de dos dígitos.

En Great Kitchens, el entorno cambia drásticamente ya que se puede pasar de una temperatura de sólo 7 °C (45 °F) durante los turnos de producción a unas condiciones de temperatura y humedad elevadas durante los turnos de limpieza. Los detectores de metales PowerPhasePLUS están diseñados para aguantar esta variación extrema de temperatura, así como los procedimientos de lavado a alta presión. Los detectores SAFELINE superan las especificaciones NEMA 4X

Producción flexible

Dado que dispone de distintas frecuencias, Great Kitchens puede  inspeccionar tanto productos frescos como congelados.

Punto de control crítico

Los detectores de metales son uno de los puntos de control críticos del plan de HACCP de Great Kitchens. Estos detectores ofrecen un nivel de seguridad adicional ya que exigen un código de acceso que evita ajustes no autorizados.

*La gama PowerPhasePLUS de detectores de metales se comercializan con la marca Signature fuera de los Estados Unidos.

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Nueva generación de inyectores, Serie M3

Para un fabricante de alimentos hay cuatro aspectos que importan más que todo. Estos son: uniformidad y calidad del producto, flexibilidad de producción, productividad y al final pero no menos importante higiene. Estas características importantes  están encapsuladas dentro de los inyectores M3 de ARTIPAC.

Artículos para Empacadoras S. A. de C. V. (ARTIPAC), es una empresa que representa de manera exclusiva a más de 15 fabricantes de maquinaria y equipos líderes en su ramo. ARTIPAC cuenta con amplia experiencia en el área de maquinaria para la industria càrnica, sistemas de agua, y maquinaria para panificación y repostería.

La Serie M3 de ARTIPAC puede inyectar salmueras, adobos y proteínas dentro de aves, puerco, res y pescado. Los inyectores están disponibles con 1, 2 ó 3 cabezales de agujas dependiendo del nivel de inyección y ablandamiento requerido. Estas máquinas disponen de bandas transportadoras de diferentes anchos 420mm, 550mm, 750mm y 950mm, respectivamente cada una con cabezal de agujas de 48, 64, 88, ó 112  montadas ya sea con agujas sencillas, dobles o cuádruples.

Inyección Efectiva- Calidad Uniforme

La efectividad y confiabilidad de los inyectores M3 de ARTIPAC no tiene rivales, es alcanzada por su único sistema de cabezal de agujas y el filtro de proteínas para auto limpieza FM80.

Flexibilidad y Versatilidad

Para la mayoría de los fabricantes de alimentos, la flexibilidad de producción es indispensable. Tener instalaciones versátiles ahorrará el valioso tiempo de conversión y minimizará el riesgo de ajustes incorrectos, que finalmente ahorra costos. La M3 es una máquina versátil y confiable que provee el máximo de flexibilidad y por lo tanto, aumenta la productividad.

Una máquina para toda clase de producto 

Todas las M3 pueden  procesar toda clase de carne roja, aves y pescado con y sin huesos con un amplio rango de capacidades de inyección.  El nivel de inyección debe ser ajustado en cada máquina por  velocidad, presión de la bomba, tipo y densidad de las agujas, así cómo el número de cabezales de aguja usados. Si es específicamente requerido un bajo rango de inyección, la máquina debe de ser ajustada para solamente cuando el cabezal esta bajando.

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