Control de inventarios en la industria electrónica

Caso: VOGT ELECTRONIC AG

La empresa VOGT ELECTRONIC con base en Lehesten ha instalado una nueva área de almacenaje para los componentes electrónicos la cual incluye una sección de recepción de bienes, una de inspección y otra de almacén, cubriendo un área de 900 m2.

Los objetivos del nuevo espacio fueron claramente definidos:

• Expansión de la capacidad actual del almacén
• Utilización de la altura máxima disponible
• Logística  clara y optimización de distancias recorridas
• Protección en todas partes ESD

Una comparación entre diferentes sistemas de almacenamiento favoreció al Sistema de Almacenamiento Vertical

Los factores decisivos para este estudio fueron:

• Alta capacidad debido a la optimización de la altura de almacenamiento
• Máxima protección contra el polvo gracias al diseño cerrado
• Operación paralela permitiendo seleccionar y almacenar al mismo tiempo
• Facilidad de expansión
• Costo – Beneficio favorable debido a los bajos costos de inversión comparado con otros sistemas de almacenamiento ejemplo: MLS

La empresa VOGT ELECTRONIC decidió a favor del sistema Lean Lift de Hänel por los siguientes tres criterios.

• Asesoría eficaz durante la selección e implementación del sistema
• Solución amigable para los operadores debido al uso de mesas de despacho
• Excelente  relación  precio- desempeño

Actualmente los 13 Lean – Lifts almacenan 8000 artículos bajo el principio FIFO. La asignación de ubicaciones se realiza automáticamente debido a una categorización hecha en diferentes módulos. Esto asegura que la selección de artículos sea continua evitando los cambios entre los equipos.

El software de control de Hänel opera el manejo del inventario

Todas las operaciones para el manejo de artículos se basan en la identificación de los números de parte de VOGT y la fecha de almacenaje realizados por escrito o  por códigos de barras. Los lectores de barras (Scanners) eliminan la necesidad de introducir largas series numéricas y evidentemente el consumo de tiempo.

Los requerimientos de material para la producción son controlados desde una computadora por el planeador y éstos son transferidos directamente al sistema de manejo de inventarios.

Proveedores de sistemas de almacenamiento

Lumietri de México, S.A. de C.V., atiende necesidades de la industria dentro del manejo de materiales y particularmente en sistemas automatizados de almacenamiento y el movimiento de productos sobre transportadores, curvas de banda motorizada y rodillos transportadores.

El Sistema Lean-Lift es el sistema óptimo de almacenaje de materiales que ahorra tiempo, espacio y control del inventario, disminuyendo los costos de operación.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Lumietri de México.

O bien, haga contacto directo con Lumietri de México para solicitar mayor información sobre sistemas de almacenamiento Lean-Lift.

Los guantes de seguridad

Los guantes se utilizan de forma rutinaria como elemento de prevención. 

Los guantes deben usarse para proteger las manos y brazos de contaminación, peligros químicos o biológicos o como para protección de riesgos físicos.

Los guantes deben usarse de acuerdo a las políticas de uso y del material manipulado. Los guantes no pueden proteger si no son usados.

Cualquier persona cuyas manos o brazos puedan contaminarse o lastimarse debe usar guantes. Entre los usuarios más frecuentes tenemos a los investigadores de laboratorio, profesionales de la salud, artistas, operadores de maquinaria, cualquier persona que trabaje con materiales pesados y cualquiera que manipule productos con riesgos químicos, biológicos o sanitarios.

Para cada caso deben utilizarse los guantes apropiados para dicha actividad.

Es fundamental seleccionar el guante adecuado para la actividad. El guante debe corresponder al tipo de peligro involucrado.

Para el manejo de químicos los guantes adecuados son de neopreno, latex, vinil o polivinil cloruro. Es necesario verificar las tablas de resistencia química para determinar el guante apropiado.

Para evitar cortes se recomienda utilizar guantes con tejido metálico. Para evitar lesiones por calor se recomienda guantes aluminizados.

Para evitar lesiones por electricidad se sugieren guantes de hule o guantes de piel en conjunto con guantes de hule.

Los guantes son una herramienta indispensable en la protección de las manos, ellos están clasificados según el tipo de actividad laboral que el trabajador desempeñe.

Los materiales más comunes con los cuales se hacen los guantes son carnaza, cuero, algodón, latex, nitrilo, neopreno. Su tamaño varía como chicos, medianos y grandes.

Proveedores de guantes de seguridad

Para buscar proveedores o empresas que venden guantes de seguridad, solicitar una cotización o precio de guantes o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Guantes Vitex, proveedor de guantes:

GUANTES VITEX, S.A. DE C.V., es una empresa mexicana dedicada a la producción de guantes y artículos para la protección, seguridad y limpieza de uso doméstico, industrial y especializado. Elaborados de hule látex 100% natural, así como de materiales específicos, diseñados y elaborados para resistir temperaturas extremas, punciones, químicos y solventes.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Guantes Vitex.

O bien, haga contacto directo con Guantes Vitex para solicitar mayor información sobre ventanas.

La microencapsulación y sus procesos

La microencapsulación es considerada una forma de empacar, debido a que el material puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente y agentes extraños. El material que es cubierto se refiere como fase interna y el material que lo recubre es llamado pared y generalmente no reacciona con el material a encapsular.

La microencapsulación envasa, separa y almacena materiales a escala microscópica para su posterior liberación. Dentro del término de microencapsulación, se incluyen las microcápsulas, las micropartículas, nanocápsulas y sustancias activas, entre algunas otras.

Existen numerosas técnicas para preparar microcápsulas aunque algunos autores clasifican a los métodos de encapsulación en: Físicos o mecánicos y químicos.

Como métodos químicos pueden citarse: coacervación compleja, polimerización interfacial, gelificación iónica, incompatibilidad polimérica y atrapamiento en liposomas

Entre los métodos físicos se encuentran: la encapsulación por lecho fluidificado y el secado por aspersión.

A continuación se describen brevemente cada uno de ellos.

Si desea contactar a proveedores de secado por aspersión, haga click aquí

Fuente:

Alimentos Microencapsulados: Particularidades de los Procesos para la Microencapsulación de Alimentos para Larvas de Especies Acuícolas

Ruth Pedroza Islas

Universidad Iberoamericana

Departamento de Ingenierías (Tecnología de Alimentos)